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精益制造

眾所周知“電池制造有8大難點——極精密要求、極快速度、極高一致性、極低缺陷率、極高柔性、極高安全、極低成本、極高潔凈度?！蹦敲礃O限制造板塊主要揭秘了公司電池極限制造是如何與人工智能完美的融合的。

九夷能源

遼寧九夷能源科技有限公司(簡稱:九夷能源)，2003年成立，2006年發(fā)布中國首款低自放電電池，深耕行業(yè)20年，是國內(nèi)最早從事鎳氫電池產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)之一。產(chǎn)品面向全球，布局國際高端市場，并通過多項國內(nèi)及國際認證。
產(chǎn)品銷量長期位居中國鎳氫電池出口企業(yè)TOP3。九夷能源主要客戶為，德國博世、瓦爾塔、西門子;荷蘭飛利浦;美國史丹利百德、勁量、寶潔、樂華、Remington、Waterpik、沃爾瑪、CVS;法國家樂福、羅格朗;瑞典伊萊克斯、宜家;日本松下;韓國三星、LG;上海飛科等，客戶多為世界500強企業(yè)。
九夷鋰能

遼寧九夷鋰能股份有限公司(簡稱:九夷鋰能)，2015年成立，專注高性能鋰離子動力電池產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用，主要生產(chǎn)三元技術(shù)路線的圓柱鋰離子電池。產(chǎn)品面向全球，布局高端電動工具和消費電子產(chǎn)品市場，并通過多項國內(nèi)及國際認證。通過對電池產(chǎn)品的深刻理解，圍繞客戶的需求不斷創(chuàng)新，幫助客戶實現(xiàn)電池與應(yīng)用系統(tǒng)的最佳匹配。
九夷鋰能目前主要客戶為，德國博世、斯蒂爾;荷蘭飛利浦;日本松下;寶時得、飛科、小米等，客戶多為世界500強企業(yè)。

精益制造

投料

智能投料系統(tǒng)將各種原材料按工藝配方（重量，時間，速度等）自動投放到混煉工序，材料包含粉狀和液態(tài)材料。投放過程自動計量，智能識別異常并處理異常和提示。全過程由計算機系統(tǒng)自動完成，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動保存，無需人為操作，規(guī)避了人為操作出錯的可能和提高工序品質(zhì)的穩(wěn)定性。系統(tǒng)定期自動校準，智能評估提前預(yù)警各關(guān)鍵部件壽命管控，并具備遠程操作和維護。
混煉

混煉工序經(jīng)計算機網(wǎng)絡(luò)與投料系統(tǒng)連接，按工藝配方參數(shù)全自動運行，生產(chǎn)過程智能監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，過程數(shù)據(jù)自動保存并評估設(shè)備運行是否異常并提示。智能評估提前預(yù)警各關(guān)鍵部件壽命管控，并具備遠程操作和維護。
涂布

涂布工序采用西門子以太網(wǎng)PLC控制系統(tǒng)，采用總線控制模式，提高數(shù)據(jù)傳輸速度，智能化配置“在線長度監(jiān)測系統(tǒng)”、“在線面密度檢測系統(tǒng)”在線涂布尺寸及面密度實時監(jiān)控，生成實時動態(tài)曲線圖。涂布線速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風(fēng)機頻率、溫度設(shè)定，均可通過觸摸屏設(shè)定、顯示并記錄。生產(chǎn)過程中智能監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，過程數(shù)據(jù)自動保存并評估設(shè)備運行是否異常并提示。智能評估提前預(yù)警各關(guān)鍵部件壽命管控，并具備遠程操作和維護。
輥壓&分切

輥壓和分切工序采用西門子以太網(wǎng)PLC控制系統(tǒng)，采用總線控制模式，提高數(shù)據(jù)傳輸速度，智能化配置“在線厚度檢測系統(tǒng)”自動實時檢測極片厚度參數(shù)并通過工控系統(tǒng)生成動態(tài)曲線圖，智能評估產(chǎn)品質(zhì)量和異常提示?！霸诰€CCD缺陷監(jiān)測系統(tǒng)”，根據(jù)CCD影像系統(tǒng)檢測的反饋信息，智能識別異常極片并自動標識信息提供給下道工序。生產(chǎn)過智能監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，過程數(shù)據(jù)自動保存并評估設(shè)備運行是否異常并提示。智能評估提前預(yù)警各關(guān)鍵部件壽命管控，并具備遠程操作和維護。

精益制造

我們將組立工程和充放電工程全流程集成一條高速全自動、智能化功能于一體的產(chǎn)線。利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備計算機系統(tǒng)有效連接，信息智能交互，將人、機、料、法、環(huán)境、供應(yīng)鏈直到管理高效的融合到一起，從原材料到產(chǎn)品制造、倉儲、產(chǎn)品出貨，智能記錄數(shù)據(jù)并分析評估最優(yōu)的解決方案。
各工序設(shè)備間物流網(wǎng)絡(luò)智能連接，系統(tǒng)智能調(diào)配，每道工序均配備了在線智能檢測系統(tǒng)（包含厚度，圓度，高度，狀態(tài)，CCD外觀，顏色，x-ray，重量，直徑，壓力，真空度，溫度，電壓，電流，內(nèi)阻等）記錄和存儲過程數(shù)據(jù)，系統(tǒng)在線智能識別異常，自動處理異常。在線產(chǎn)品倉儲利用智能立庫系統(tǒng)，最大的提高車間容積率，提高生產(chǎn)力和防止操作錯誤并與生產(chǎn)計算機系統(tǒng)有效連接，信息共享，智能調(diào)配。
系統(tǒng)從數(shù)據(jù)里面智能分析產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)，智能評估、提前預(yù)警各關(guān)鍵部件壽命管控，并具備遠程操作和維護。

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